

Entreprise
“Le modèle Nastrotex-Cufra est le résultat de décennies d’investissement dans l’innovation, garantissant la qualité des produits, l’efficacité de la production, la protection de l’environnement et des conditions de travail optimales.”
“Le modèle Nastrotex-Cufra est le résultat de décennies d’investissement dans l’innovation, garantissant la qualité des produits, l’efficacité de la production, la protection de l’environnement et des conditions de travail optimales.”
Depuis 1953
Nastrotex-Cufra S.p.A. voit le jour en 1953, lorsque Francesco Cucchi et son fils Mario commencent à produire des élastiques et à les vendre aux merceries de la région.
Dix ans plus tard, Mario Cucchi fonde Cufra S.p.A, société productrice de bandes élastiques pour l’habillement, les sous-vêtements, le sport et les chaussures qui devient l’actuelle Nastrotex-Cufra S.p.A avec l’arrivée dans les années 80 de ses enfants Roberto et Barbara Cucchi.
Nastrotex-Cufra est une « usine intelligente » et à l’avant-garde qui emploie plus de 70 personnes et réalise un chiffre d’affaires annuel moyen de plus de 10 millions d’euros. Son siège est situé à Covo, en Italie, dans la province de Bergame.

Chronologie
1953 | Francesco Cucchi et son fils Mario ont commencé à produire des bandes élastiques à Romano di Lombardia (BG) pour approvisionner les petites merceries de la région. |
1963 | Mario Cucchi fonde Cufra Srl qui s’installe sur le site actuel de Covo (BG) et entame sa première véritable production. |
1973 | Le hangar qui sert aujourd’hui d’entrepôt des produits finis est construit. |
80’s | L’entreprise est solide et structurée et le produit évolue en même temps que la technologie. |
1985 | Un nouveau hangar de production est érigé. |
1985/90 | Les enfants de Mario, Roberto et Barbara Cucchi, intègrent l’entreprise et renforcent les départements consacrés à la production et développent le secteur commercial, en expansion aussi bien en Italie qu’à l’étranger. |
1988 | Un agrandissement s’avère nécessaire en raison de la croissance du volume de production. Cufra Srl change la structure de l’entreprise, qui devient Nastrotex-Cufra S.p.A. |
1996 | La surface industrielle est accrue et les espaces sont réorganisés. Nastrotex-Cufra obtient la Certification OEKO-TEX Standard 100 Classe 1. |
2002 | Un nouvel édifice, abritant les bureaux de la direction, de l’administration et du secteur commercial, est construit. |
2004 | Nastrotex-Cufra obtient la certification ISO 9001. |
2008 | Un système photovoltaïque fournissant 30 % des besoins énergétiques de l’entreprise est installé
sur la majeure partie des toits. |
2016 | Acquisition de la machine d’impression numérique pour bande élastique. |
2018 | Avec une nouvelle extension de 2500 m2, la surface industrielle couverte atteint 11 000 m2, la surface actuelle à laquelle s’ajoute un hangar en location de 1 200 m2 à Covo (BG), à proximité
du siège principal. |
2019 | Les premiers articles en polyester recyclé à partir de plastique post-consommation sont produits. Le projet de marketing numérique est défini et les bureaux commerciaux sont réorganisés. |
2019/20 | Deux machines d’apprêt et une pour le silicone sont achetées lors de l’agrandissement du département d’étirage. |
2020 | Pour faire face à l’urgence sanitaire, la production se convertit à la réalisation exclusive de bandes élastiques destinées aux masques, blouses et visières. Nastrotex-Cufra obtient la Certification GRS. |
2021 | Une plateforme de recharge pour les voitures électriques est installée et le nouvel espace d’exposition est créé. |
2022 | Les installations technologiques mécaniques sont modifiées et le Modèle de gestion intégré 231 et la Certification ISO 14001 sont introduits. |
2023 | Début du remplacement des moteurs des 190 métiers à tisser actuels afin d’en améliorer l’efficacité énergétique, et lancement des procédures de rédaction du premier rapport de
durabilité prévu pour 2025. |
2024/25 | Obtention de la certification FSC et de la certification ISO 45001. Lancement des procédures d’obtention de la certification ISO 14067 Empreinte carbone. |
Capacité de production
- 16.000 m² de surface
- 60.000.000 mètres produits par an
- 189 métiers à tisser fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
- 9 ourdissoirs et usines de finition
- 3 machines à silicone, 2 à sublimation
Services et points forts
- Grande capacité de production
- Service des stocks de matière première
- De l’échantillonnage à la production
- Technologie et innovation
- Bureau de qualité
- Étude et création de collections
- Recherche et développement
- Durabilité


Marché
de référence
Collaborations internationales








